橡胶着色剂
着色剂是橡胶助剂的一类，其功能是使橡胶制品获得所需之色泽。为了达到一定的力学性能，通常在胶料中添加炭黑。实际上，炭黑既是补强剂也是着色剂，只是通常人们看重前者，而忽略后者。人们对炭黑作为黑色着色剂早已习以为常，而且黑色制品对色泽的要求也相对较低，这是因为它们很少存在色差、色斑等质量问题，所以，较少受到关注。但对于浅色、彩色橡胶制品（例如浅色胶鞋、文体用品及日常生活用品）来说，选用合适的着色剂是提高产品外观美和整体质量的关键，因此，普遍受到重视。着色剂的使用还涉及到产品的标志识别。例如，绿色对军品，红色对急救都具有专用的标志性含义。除此之外，橡胶着色剂还能附带起老化防护作用，通过吸收光辐射，提高制品的抗老化性能。
作为橡胶助剂的一类，橡胶着色剂首先应该满足产品使用功能方面的要求，它大致包括以下几方面：
1.鲜艳性 着色剂对外来光线具有较高的反射能力，让产品充分显示出明快、光亮的视觉感。使用着色剂的橡胶制品一般都要求色彩鲜艳，而有些着色剂（如三氧化二铁）在鲜艳度方面是达不到这一要求的。使用后色泽暗淡，因此，只适用于内胎、纯胶管等非生活用品。
2.有一定的抗外界因素影响能力，其中包括抗光晒、抗温度变化、抗迁移、抗水渗出，以防止和抵御外来因素对产品色泽稳定性的损害，从而长期保持产品的外观。
（1）耐晒性
有些着色剂虽然外表鲜艳，但经不起日照，例如，立德粉光晒后会泛黄，因此切忌单独配用，须添加少量群青调节。
（2）热稳定性
有些着色剂遇热后分解，或与其他成分反应而出现色泽变异。受热有的发生在生产过程（如硫化阶段）中，有的则出现于使用阶段。
（3）非污染性
在硫化中着色剂因受热分解与其他物质反应生成有害物质，为了不污染环境要求着色剂不产生这类分解物。
（4）抗水渗性
橡胶制品在硫化阶段会接触到水蒸气，而在使用过程中也难免与水分接触。因此，要求着色剂能抗水渗透，以保持色彩牢度。
3.符合着色专用性能指标在着色剂和被着色体（橡胶）之间的互动上，应该考虑两个专
项性能：
（1）着色率（tintingstrength）
所谓着色率是指单位（无论质量或体积单位）着色剂能遮盖被着色对象（例如橡胶）的相对值。这个值越高，表明着色率越强，或意味着着色效果越好。通常，着色率的高低取决于着色剂的化学组成和化学结构，跟粉体的细度（粒径）密切相关。粒径越小，着色率越高。这可以用来解释为什么色素炭黑（粒径10nm）用于着黑色时，其效果大大超过高耐磨炭黑（HAF，粒径29nm）。总之，着色剂的粒子越细，其着色率也越高，着色效果越好，所需的着色剂用量越少。部分着色剂比较昂贵，所以，高着色率有助于降低成本。
（2）遮盖力（coveringforce）
遮盖力是反映着色剂着色能力的另一尺度，即对橡胶底色（天然橡胶为棕色）的覆盖能力。它应该被看成是有否着色效果的先决条件。遮盖力的大小不仅取决于着色剂固有的特性，也在很大程度上与分散度（细度）有关。对某一特定的着色剂而言，其细度为500目时的遮盖力大大超过300目时的遮盖力。以炭黑为例，色素炭黑的粒径为10纳米，而高耐磨炭黑为29纳米，所以，两者的着色效果大相径庭。遮盖力的大小还取决于材料的折光指数。通常，着色剂的折光指数与橡胶折光指数相差越大，反射作用越强，遮盖效果也越好。如钛白粉的折光指数为2.55-2.7，立德粉为2.0，都超过橡胶的折光指数，所以，遮盖力良好，适宜于作为打底材料使用。同理，轻质碳酸钙的折光指数为1.5-1.6，与橡胶的折光指数十分接近，它的遮盖力就十分有限。
人们习惯上把着色剂分为无机和有机两大类。由于特性和色泽不同，它们又可分成许多品种。这两类的通性如下：
（1）无机类
大多有较好的耐热性和耐溶剂性。使用较多的品种有二氧化钛（钛白粉）、立德粉（锌钡白），后者因遮盖率强，常用来遮盖橡胶的底色，为其他着色剂的着色奠定基础，所以，在浅色制品中常被使用。群青常被用于抑制立德粉的泛黄倾向（加入1份即可）。被作为无机类着色剂使用的品种还有铬黄、氧化铁红、镉黄等。从总体来看，无机类着色剂的色泽鲜艳度较差，而价格相对低廉，因此，它们较多地被用于非生活类橡胶产品。
（2）有机类
品种较多，化学结构复杂。同一结构的同质异形体往往会有不同的色彩。各类有机着色剂中以偶氮类和酞青类品种最多。橡胶中常用的有永固黄（黄色）、永固红、立索尔红（以上为红色）、华蓝（蓝色）及酞青绿（绿色）等。
来源：橡胶技术李秀权工作室